Comprensión de las máquinas de extrusión de aluminio y su función en la fabricación
Las máquinas de extrusión de aluminio, como las líneas de producción de extrusión de aluminio 660T o más grandes, son equipos que se utilizan para calentar materias primas de aleación de aluminio (normalmente en forma de palanquillas) y extruirlas a través de un molde calentado para formar las formas deseadas. Este proceso se utiliza ampliamente en la fabricación de secciones extruidas de aluminio para industrias como la construcción, la automoción y la aeroespacial. La materia prima se calienta a una temperatura determinada (normalmente alrededor de 500 °C-520 °C) y luego se empuja dentro de un molde (con una temperatura del molde normalmente entre 460 °C-480 °C) mediante la presión de un cilindro hidráulico, creando formas transversales complejas. Este proceso es crucial para producir secciones extruidas de aluminio y otros productos de perfil.
Los componentes principales de una línea de producción de perfiles de aluminio incluyen un horno de calentamiento, una prensa de extrusión, un horno de calentamiento de moldes, un equipo de estirado, una máquina de enderezamiento, un sistema de corte y un horno de tratamiento térmico (horno de envejecimiento). La prensa de extrusión, que puede ser una máquina de extrusión de perfiles, aplica presión para empujar el aluminio ablandado hacia el interior del molde. Después de la extrusión, los perfiles pasan por procesos de enfriamiento, estirado, enderezamiento, corte y envejecimiento. Los sistemas de extrusión de aluminio son reconocidos por su capacidad para producir materiales livianos con alta precisión y resistencia, satisfaciendo la demanda de secciones extruidas de aluminio en diversas industrias.
