Mantenimiento del cilindro principal de la extrusora de aluminio de 1100t
Zhangjiagang Ruijia Machinery Co., Ltd. specializes in the production and transformation of all kinds of copper and aluminum extruder, automatic cooling bed, aluminum profile tractor, aluminum rod heating furnace, aging furnace, T4, T6 treatment furnace,. Welcome overseas enterprises to come for consultation.
Suzhou Laien Precision Alloy Co., Ltd. used 1100t aluminum profile extruder of a certain brand, and there was oil leakage in the main cylinder. The company urgently contacted our factory's technical personnel for paid maintenance.
¡Nuestros técnicos de fábrica confirman que hay una grieta en la brida del cilindro principal! Para reducir el costo de mantenimiento, el técnico volvió a soldar la brida en el cilindro maestro original y luego realizó el tratamiento térmico y el acabado. En el caso de no afectar la calidad, ahorra el costo para los usuarios y recibe elogios de los usuarios.
Antes del mantenimiento:
Después del mantenimiento:
La forja del cilindro maestro es una de las partes más importantes de la extrusora. Todo el proceso de operación siempre tiene la acción de una carga alterna de líquido a alta presión (emulsión o aceite hidráulico). Debido a la erosión del flujo de líquido y la cavitación del gas separado del líquido, hay marcas evidentes de corrosión en la superficie superior de las piezas forjadas del cilindro principal. Este problema es particularmente grave cuando la emulsión se usa como el cilindro principal del fluido de trabajo. Las marcas de socavación son generalmente surcos brillantes. La cavitación es generalmente esponja como marcas de viruela. Las pequeñas marcas de erosión y cavitación pueden repararse y soldarse, mientras que las serias marcas de erosión y cavitación provocarán la falla de las piezas forjadas del cilindro principal del extrusor.
Debido al efecto a largo plazo del líquido a alta presión, las grietas transversales o longitudinales en las piezas forjadas del cilindro principal también son problemas comunes. Si se adopta una estructura de acero fundido, hay defectos estructurales no detectados en el interior; o existen problemas para forjar la estructura de soldadura de acero, el proceso de soldadura o la tensión térmica residual después de la soldadura, lo que puede conducir a graves consecuencias de la falla del cilindro principal. Sin embargo, la aparición de grietas menores, la detección oportuna y el tratamiento temprano pueden evitar la aparición de situaciones graves.
Después de que aparecen grietas leves en la estructura de acero fundido y la estructura de acero forjado, generalmente se puede usar soldadura de reparación. Antes de soldar, se inspeccionará la grieta y se perforará un pequeño agujero al final de la grieta para evitar el desarrollo continuo de la grieta. Luego, la muela se utilizará para eliminar el rastro de la grieta, y luego se realizará la soldadura de reparación. La varilla de soldadura y el proceso de soldadura se deben editar correctamente para reparar la soldadura, y se debe realizar un tratamiento térmico adecuado después de la soldadura. De lo contrario, la parte reparada puede ser la fuente de nuevas grietas.
